Schritt 1: Maßgeschneidertes 3D-Design
Jedes Projekt beginnt mit einer Idee. Wir modellieren sie mithilfe der neuesten 3D-CAD. In dieser Phase können technische Einschränkungen antizipiert, Maße angepasst und das Design optimiert werden, bevor es in Produktion geht. Dank der computergestütztes DesignWenn Sie sich für ein Projekt entscheiden, können Sie es noch vor der Herstellung am Bildschirm bestätigen.
Schritt 2: Erstellen von Industrieformen
Sobald das Design validiert ist, realisieren wir die Produktionsformen. Dieser Schritt ist entscheidend, um die Wiederholbarkeit, Genauigkeit und die gleichbleibende Qualität der hergestellten Teile. Unsere Formen sind so konzipiert, dass sie die höchsten Standards in Bezug auf Toleranz und Haltbarkeit erfüllen.
Schritt 3: Prototyping und Probenahme
Vor der Serienproduktion erhalten Sie einen Physische Probe Ihres Produkts zu erstellen. So können Sie den endgültigen Prototypen testen, anpassen und genehmigen. Diese Freigabe ist entscheidend, um Fehler bei der Produktion in großem Maßstab zu vermeiden.
Schritt 4: Massenproduktion
Sobald die Probe genehmigt ist, starten wir die Massenproduktion. Durch unser Netzwerk von zuverlässigen Industriepartnern in Asien gewährleisten wir eine strenge Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses und ein Einhaltung von Fristen.
Der GPS-Vorteil Monaco Group
- Eine schlüsselfertige Lösung von der 3D-Modellierung an die Endlieferung
- Regelmäßige Lieferantenaudits und Qualitätskontrollen
- Eine Fähigkeit, Baureihen vollständig zu produzieren personalisiert
- 27-jährige Expertise in der internationales Sourcing
- Eine reibungslose logistische Abwicklung bis zu Ihrem Lager
Wir stellen nicht nur Formen her. Wir bauen Ihre maßgeschneiderten ProjekteSie können Ihre Ideen mit Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit zum Leben erwecken.
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