Étape 1 : Conception 3D sur mesure
Tout projet commence par une idée. Nous la modélisons grâce aux dernières technologies de CAO 3D. Cette étape permet d’anticiper les contraintes techniques, d’ajuster les dimensions et d’optimiser le design avant la mise en production. Grâce à la conception assistée par ordinateur, vous validez votre projet sur écran avant même la fabrication.
Étape 2 : Création de moules industriels
Une fois le design validé, nous réalisons les moules de production. Cette étape est cruciale pour garantir la répétabilité, la précision et la qualité constante des pièces produites. Nos moules sont conçus pour répondre aux standards les plus exigeants en matière de tolérance et de durabilité.
Étape 3 : Prototypage et échantillonnage
Avant la production en série, vous recevez un échantillon physique de votre produit. Cela vous permet de tester, d’ajuster et d’approuver le prototype final. Cette validation est essentielle pour éviter toute erreur de production à grande échelle.
Étape 4 : Production en masse
Une fois l’échantillon approuvé, nous lançons la production en série. Grâce à notre réseau de partenaires industriels fiables en Asie, nous assurons un contrôle qualité strict tout au long du processus et un respect des délais.
L’avantage GPS Monaco Group
- Une solution clé en main, de la modélisation 3D à la livraison finale
- Des audits de fournisseurs et contrôles qualité réguliers
- Une capacité à produire des gammes entièrement personnalisées
- Une expertise de 27 ans dans le sourcing international
- Une gestion logistique fluide jusqu’à votre entrepôt
Nous ne fabriquons pas que des moules. Nous construisons vos projets sur mesure, pour que vos idées prennent vie avec précision, rapidité et fiabilité.
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